选煤厂积极推动精密化治理
，激励职工集思广益
，在降本增效赛路上不休出招
，让每一份资源都能物尽其用
，从点滴中“抠”出企业发展的新动力。

废旧链条、刮板组“CP”解难题

选煤厂原煤分级筛筛前溜槽因大块原煤
，溜槽衬板三天两端就得换
，更让人头疼的是
，筛前下方的手选皮带也常被砸得“遍体鳞伤”。

针对这一难题
，该厂立马想出高招——给筛机筛前加装缓冲装置。说干就干
，利用刮板机换下来的链条和刮板当原资料
，在溜槽上方把链条和刮板焊接起来
，每距离100mm悬挂一组
，来了一场变废为宝的“魔术”。弛张筛筛前溜槽有了双层“金钟罩”
，原煤砸下来的冲击力被大大消减
，溜槽磨损快率骤减
，衬板使用寿命大幅度耽搁；üだ蠲雀猩寺罚骸罢飧鏊⑿绿Ａ
，不仅减轻了设备的职守
，我的工作也轻松多了！”

托辊更换“神器”养成记

该厂带式输送机共19台
，每天更换托辊是检建工最频仍的工作项目之一。并且带式输送机两侧带有挡煤皮
，托辊与挡煤皮之间活动间隙幼、更换难度大。每次更换托辊时
，都必要至少2-3名人员选取撬杠等方式屡次进行操作将带面托起
，操作费时费劲
，不仅增长了职工的劳动强度
，还影响了检建进度。

经过屡次试验和改进
，该厂组装实现了一套便捷式多职能托辊更换“神器”。该装置由幼型手持扳手、5T千斤顶、顶部方管、槽钢支持架组成。正常使用时将槽钢支持架扣在皮带机架上面
，将千斤顶不变在槽钢支持架上
，千斤顶顶部的方管角度可调。通过扳手作为动力可急剧地将整个带面安全地托起来。使用新型托辊更换装置后
，原来必要3幼我30分钟的工作量缩短至1幼我5分钟就能够实现。

调偏辅助“一箭三雕”

该厂原煤仓下201原煤运输皮带机因持久受原煤冲击及给煤机频仍起停等综合成分影响
，易出现跑偏撒煤和胶带磨损的情况
，岗位人员需每班进行3-5次人为算帐作业。

该厂创新基于动态纠偏道理的智能调偏装置
，该装置蕴含调节活动杆和卡口槽板两部门组成。把设有7个卡口槽的槽板焊接在机架上
，调节活动杆固定在托辊架上；当皮带产生跑偏时
，通过杠杆道理
，调节活动杆带头托辊架调到位后
，降下活动杆
，将卡杆卡于其中的卡口槽内
，从而将托辊架和机架固定在相宜地位
，保障皮带不再随托辊架的晃悠而轻易跑偏
，做到了岗位人员与调偏托辊架不接触即可实现调偏。职工赵文硕欣喜地说：“这刷新太赞了真是‘一箭三雕’
，调跑偏更安全了
，煤也不撒了
，皮带磨损也大大减弱了”。（曹 真  吴毓明）